Heat Recovery pada Dryer Pulp & Paper
Recovery udara buang dryer meningkatkan efisiensi termal dan kestabilan moisture produk.
- Energy saving aktual
- 3150 MWh
- Cost saving aktual
- Rp 4.680 Jt
- CO₂ reduction aktual
- 2460 ton
Metodologi dan sumber dampak
Konteks ini membantu pembaca menilai hasil aktual tanpa menyamakannya dengan estimasi umum teknologi.
Metodologi
Metodologi pengukuran belum dipublikasikan. Nilai ditampilkan sesuai data studi kasus yang telah diaktifkan.
Sumber
Sumber dampak belum dicantumkan pada data publik.
Aturan interpretasi
Nilai energi perlu dibandingkan menggunakan satuan dan baseline yang setara.
Teknologi dan produk
Hubungan antara konteks teknologi dan produk yang digunakan pada implementasi ini.
Drying
Teknologi ini menjadi konteks utama dari produk yang digunakan dalam implementasi proyek.
- Equipment
- Process Equipment
- Posisi level
- Process
- Pulp & paper
- Paper Production
- Drying
DryMax Heat Recovery Dryer
DryMax Heat Recovery Dryer untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan keandalan operasi.
PT Hijau Process Technology- Efisiensi
- 16 - 32 %
- Kapasitas
- 300 - 1800 kW
Provider pelaksana
PT Hijau Process Technology
Teknologi proses efisien untuk manufaktur berkelanjutan.
Dokumen studi kasus
Implementasi terkait
projec iseng
ini deskripsi case study projek isegn
- Energy saving aktual per tahun
- 3434.00kWh
- CO₂ reduction
- 1.234 ton
Integrated Energy Monitoring Gedung Perkantoran
Submetering dan automated control mengidentifikasi beban abnormal dan mengoptimalkan jadwal operasi.
- Energy saving aktual per tahun
- 420.00MWh
- CO₂ reduction
- 350 ton
Low-Liquor Dyeing untuk Industri Tekstil
Optimasi liquor ratio mengurangi kebutuhan steam, air proses, dan waktu batch dyeing.
- Energy saving aktual per tahun
- 1760.00MWh
- CO₂ reduction
- 1.320 ton